硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

高温合金通常在700℃（甚至1000℃）以上高温环境下工作，必须有抗氧化腐蚀和高温强度等特殊性能。易被氧化腐蚀是金属的弱点，而在高温条件下，金属的氧化腐蚀反应将大大加快，结果会使金属表面粗糙，影响其精度和强度，严重时甚至会使零件报废。若在有腐蚀性介质的高温条件下工作（如高温高压的汽油燃烧后气体中含磷、硫、钒元素），则腐蚀作用更强，所以高温合金必须具备很高的抗氧化腐蚀能力。 高温合金在极高的温度下工作，必须具备足够的抗蠕变（即固体材料在一定应力的作用下发生缓慢而连续的形变）能力，以保证它在一定的温度和应力的条件下，经过长时间工作，总的形变仍在一定的容许限度以内。高温合金由于在高温下工作或在温度交替变化的条件下工作，比常温下更易发生疲劳破坏，或由于工作过程中反复急剧的冷热变化形成相当大的热应力而造成疲劳破坏。高温合金必须具有良好的耐疲劳（即在长期变化载荷的作用下材料或零件发生突然断裂的现象）性能。

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