硬质合金涂层物质和工艺

国外绝大部分厂家生产的涂层刀片用TiC涂层，其次是TiN涂层。TiC-TiN组合涂层和Ti(C·N)固溶涂层逐渐增多。近年来还发出了不少新的复合涂层。

TiC是目前比较理想的涂层物质，其优点是高温硬度、强度高，抗氧化性和耐月牙洼磨损性能好；其缺点是热膨胀系数与其体差别较大，抗侧磨损性能差。

与TiC 涂层相较，TiN涂层有以下优点：被涂刀片切削时形成月牙洼的倾向性小，其热膨胀系数接近于基体，对热震动敏感性小，不易形成刀瘤。抗侧面磨损性好，而且它易于沉积和控制。其缺点是与基体粘结不太牢固。

TiC-TiN组合涂层及Ti（C·N）固溶涂层是20世纪70年代就开发的新涂层，已在生产中成功应用，复合涂层硬度涂层前途无量。

国内外生成TiC涂层刀片的工艺和设备大同小异，共同的特点是将经过处理的硬度合金刀片置于沉积反应室内，然后用H2作载体，将TiCl4和甲烷引入反应室内进行沉积反应。反应温度大致控制在1000℃左右，加热方式几乎都是采用同一高频感应加热，沉积压力大多采用负压。虽然在常压下也能沉积出质量好的涂层，但采用负压沉积效率高，涂层也较均匀致密，特别是在沉积刀片的数量较多时，采用负压沉积的优点尤为显著。