硬质合金截齿作为现代工业中不可或缺的工具，广泛应用于采矿、钻探、掘进等多个领域。然而，随着使用时间的增长，硬质合金截齿常常会出现失效现象，这不仅影响了工作效率，还可能对设备造成损坏。本文将深入探讨硬质合金截齿失效的主要原因。

钎焊残余应力大，截齿多采用铜锌钎料，其熔接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很大。冷掉时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量大，基体金属次之，硬质合金小。这样必然在钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

磨料磨损。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀。这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

红硬性较低导致的磨损 ，红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力，理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低，截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50％左右，材质的软化加速了截齿的磨损，由于熔接和形状设计的原因，导致合金头脱落。